硬質合金板材使用性能
作為工業(yè)的牙齒，硬質合金廣泛用于現(xiàn)代生產制造加工作業(yè)，按照具體用途分類，硬質合金的產品和延伸產品種類就比較多了。以模具生產加工作業(yè)的硬質合金板材是用量比較大的種類之一，硬質合金板材使用性能也從而體現(xiàn)的更為直接。
就滿足工作條件來對比，硬質合金板材使用性能主要體現(xiàn)在五個方面：
一。耐磨性：就硬質合金模具材料來說這是最基本、最重要的耐磨性能。
影響耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。
耐磨性還與合金材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布、燒結工藝、后續(xù)處理有著極大關系。硬質合金材料中鈷的成分(含量)的多少直接影響到材料的硬度。一般而言，鈷的成分少硬度就高，抗彎曲強度也高。
二。強韌性：常承受較大沖擊負荷的硬質合金模具，容易因其韌性較差導致脆性斷裂。為防止模具在工作時突然斷裂，這就要求合金模具要具有較高的強度和韌性。
決定硬質合金板材模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
三。耐冷熱疲勞性能：硬質合金模具在工作過程中不是處于反復加熱就是處于反復冷卻的狀態(tài)，易使型腔表面受拉、壓力變應力的作用引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導致模具失效。導致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
四?？蛊跀嗔研阅埽汉辖鹉＞咴诠ぷ鬟^程中因循環(huán)應力的長期作用下，容易導致疲勞斷裂。模具材料的強度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能。
五。耐高溫性能：合金模具在長時間的連續(xù)高速沖制工作會產生很高的溫度。高溫會使硬度和強度下降，導致模具過早地磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
硬質合金板材使用性能的表現(xiàn)方式主要由合金本身的物理參數(shù)性能等相關因素影響，直接的說就是硬質合金產品質量控制的表現(xiàn)，以及產品規(guī)格尺寸毛坯精品的控制體現(xiàn)。硬質合金生產工藝是個嚴謹?shù)倪^程，每一道工序的控制都會直接影響到產品的實際使用性能，需要嚴格把關，慎重對待。