整體硬質合金鋸片銑刀使用的注意事項
整體硬質合金鋸片銑刀有很多優(yōu)點，但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢？這里就有一個怎樣正確使用的問題。
整體硬質合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在最佳狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩(wěn)、每齒進刀量恒定，冷卻充分。具體要求是：
1、銑刀安裝在刀桿上的精度一般應滿足：徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
2、只要不影響銑刀銑削深度，盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀桿上。 目的是消除振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小于鋸片外徑的1/3。
3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量 Sz，一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應低于高速鋼的進刀量，Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齒之間，具體數(shù)值應由使用者根據(jù)銑床的轉速、被銑削材料性質、銑刀的外徑、厚度、齒數(shù)、銑削深度等因素選擇而決定。
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右表是國外有關資料中介紹的幾種不同被銑削材料的整體硬質合金鋸片銑刀刀齒銑削線速度Vc（米/分鐘） |
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知道了每齒進刀量Sz（mm/齒），銑刀齒數(shù)z，可計算出進刀速度Vf：Vf(mm/分鐘)＝Sz × Z × n
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