硬質合金耐磨件的應用
隨著現代工業(yè)的發(fā)展，機械零部件（如農機具、礦山機械、工程機械、鉆探機械等）常處于復雜和苛刻的條件下工作，大量的機械裝備往往因磨損、磨蝕而報廢。因此，掌握耐磨材料的研發(fā)，對于提高耐磨材料零件的使用壽命和降低由于磨損造成的損失具有重要的意義。
硬質合金耐磨件是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質合金。
制造硬質合金耐磨件時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金耐磨件的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金耐磨件的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
硬質合金耐磨件上方壓頭，采用整體硬質合金材料半加工毛坯壓制燒結成型，內螺紋在毛坯半加工生產過程中直接成型加工出來，后續(xù)通過精密機床進行表面精磨處理，尺寸精準控制加工成為完美成品硬質合金耐磨件上方壓頭。平面度要求在0.008范圍內，垂直度要求在0.02。該硬質合金耐磨件上方壓頭硬度在HRA92.5-93之間，超強耐磨性能是基礎要求。按照特殊硬質合金產品生產流程，采用最先進的真空低壓燒結工藝經1300度高溫燒結制成，產品金相組織致密性好，無砂孔無氣泡，在毛坯燒結成型的時候對內螺紋進行半精加工成型燒結，方便后續(xù)精加工螺紋尺寸精度。這對硬質合金毛坯燒結制作來說是很強大的技術體現。
硬質合金可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬模具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。用硬質合金制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉.
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