硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程
硬質(zhì)合金簡(jiǎn)單而言是用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物(硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬(粘結(jié)相)所構(gòu)成的復(fù)合材料。其生產(chǎn)流程主要包括混合料制備、成型、燒結(jié)等過程，生產(chǎn)工藝復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)。
為了保證硬質(zhì)合金必要的強(qiáng)度和硬度，將黏結(jié)金屬以粉末狀加入到碳化物中，具體使用性能要求的不同必要時(shí)候加入其他組元。將這些材料球磨或者棒磨一定時(shí)間，做成均質(zhì)的并且粒度達(dá)到一定要求的混合料。具體研磨的時(shí)候需要加入其它相關(guān)有機(jī)溶液。
冷壓是將混合料制作成具有一定密度、強(qiáng)度和形狀、尺寸的毛坯的工藝生產(chǎn)過程。生產(chǎn)上常采用雙向壓制或多向壓制，確保毛坯各部位密度的均勻性，無分層、裂紋、未壓好等現(xiàn)象，這是基礎(chǔ)品質(zhì)的保障。
另外一種方式是熱壓，是將混合料粉末裝入石墨模中，在燒結(jié)溫度下壓制成型。生產(chǎn)大型、異型硬質(zhì)合金制品的另以種方式是等靜壓制。將粉末裝入封閉的模具中，防入密閉壓力容器內(nèi)的液體里。使液體中的壓力升高通過軟模包套對(duì)硬質(zhì)合金粉末進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲褐啤崴苄攒涃|(zhì)樹脂是目前制作軟模的主要材料。
擠壓成型適用于生產(chǎn)較長(zhǎng)的等截面復(fù)雜形狀產(chǎn)品，以硬質(zhì)合金棒材為主。擠壓壓力取決于增塑粉末的性能，擠壓不好往往造成裂紋、密度差等缺陷，需要特別重視擠壓坯的質(zhì)量。
硬質(zhì)合金的燒結(jié)為液相燒結(jié)，在粘結(jié)相呈液相的條件下進(jìn)行。將壓坯在真空燒結(jié)爐中加熱到1600℃左右進(jìn)行燒結(jié)工藝的流程。硬質(zhì)合金的燒結(jié)是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程。這一過程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結(jié)、液相燒結(jié)、合金化、致密化、溶解析出等過程。這些工藝條件依不同的燒結(jié)裝備具有較打的差異。
按照以上生產(chǎn)流程制作出來的硬質(zhì)合金產(chǎn)品以毛坯形式存在，具體的硬質(zhì)合金刀具等切削產(chǎn)品還需要通過深加工工藝制作流程來完成。