硬質(zhì)合金鋸片如何選擇？
硬質(zhì)合金鋸片木制品加工最常用刃具，硬質(zhì)合金鋸片質(zhì)量與加 工產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。正確合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要意義。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭種類、基體材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片加工能力切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料種類、厚度、鋸切速度、鋸切方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
(一)?硬質(zhì)合金種類選擇
硬質(zhì)合金常用種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類硬質(zhì)合金抗沖擊性較好， 木材加工行業(yè)使用更為廣泛。木材加工常用型號為YG8-YG15，YG后面數(shù)字表示鈷含量百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金抗沖擊韌性抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。
(二)?基體選擇
1.?65Mn 彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高鋸片。
2.?碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。????
3.?合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。
4.?高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。
(三)?直徑選擇
鋸片直徑與所用鋸切設(shè)備以及鋸切工件厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片外徑根據(jù)不同圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符鋸片。
標(biāo)準(zhǔn)件直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸底槽鋸片多設(shè)計為120MM。
(四)?齒數(shù)選擇
鋸齒齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，單位時間內(nèi)切削刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片價格就高，但鋸齒過密，齒間容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)話，每齒削量很少，會加劇刃口與工件磨擦，影響刀刃使用壽命。通常齒間距15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切材料選擇合理齒數(shù)。
(五)?厚度選擇
鋸片厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上一種消耗。合金鋸片基體材料制造鋸片工藝決定了鋸片厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削效果。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作穩(wěn)定性以及鋸切材料去考慮。有些特殊用途材料要求厚度也特定，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
(六)?齒形選擇
常用齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見工業(yè)級三左一右、左右左右平齒等。
1.?左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料橫鋸各種軟、硬實木型材 密度板、 多層板、 刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié) 板材；帶有負(fù)前角左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于 貼面板鋸切。???? 2.?平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材鋸切，成本較低，多用于直徑較小鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。????
3.?梯平齒梯形齒平齒組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面 人造板、 防火板鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒齒數(shù)較多鋸片。
4.?倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片，鋸切雙貼面人造板時，槽鋸調(diào)整厚度完成底面開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。