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    在日常加工車削零件時，由于種種原因會出現(xiàn)很多的廢品。如 零件粗糙度達不到要求，尺寸不合格，產(chǎn)生錐度，橢圓等等。以下我們就哪些情況會出現(xiàn)廢品及其原因來介紹一下。

    車不到規(guī)定的尺寸?產(chǎn)生的原因主要是毛坯的加工余量不夠;工件彎曲沒有校直;工作裝夾在卡盤上沒有校正好外圓和端面;因中心孔的位置不正確,而造成用兩頂尖或一夾一頂裝夾工件時,沒有足夠的加工余量。

    尺寸精度達不到要求?產(chǎn)生的原因主要是操作者粗心大意,看錯圖樣或刻度使用不當,看錯格數(shù);在車削時盲目吃刀,沒有進行試切削；量具本身有誤差或測量方法不正確；由于切削熱的影響，使工件尺寸發(fā)生變化，造成吃醋精度達不到要求。

    產(chǎn)生錐度?產(chǎn)生的原因有：用一夾一頂或倆頂尖安裝共建時，由于后頂尖中心線不在株洲的中心線上；用小滑板車外圓時產(chǎn)生錐度，是因為小滑板的位置不正，即笑話本的零線與中滑板等我刻線沒有對準零線；用卡盤安裝工件縱向走刀車削時，產(chǎn)生錐度是由于車床導軌與主軸中心線不平行或是由于工件懸伸較長，車削時因徑向力影響而產(chǎn)生錐度；刀具車削過程中逐漸磨鈍也會產(chǎn)生錐度。

    產(chǎn)生橢圓；車床主軸因磨損造成間隙過大；毛坯余量不均勻，在切削過程中切削深度發(fā)生變化，使車出的工件產(chǎn)生誤差；工件在倆頂尖間裝夾，后頂尖頂?shù)牟痪o或是使用的回轉(zhuǎn)頂尖產(chǎn)生擺動；工件上倆頂尖孔不同軸，在旋轉(zhuǎn)過程中工件軸線擺動。

    表面粗糙達不到要求?產(chǎn)生的原因有：車床剛性不足，如滑板塞鐵過松，傳動零件不平衡或主軸太松引起的振動；車刀剛性不足和安裝不正確；車刀幾何形狀和角度不正確，如選用過小的前角，主偏角和后角易產(chǎn)生振動；切削用量選擇不恰當，如進給量過大，表面粗糙值就比較大。

    車削端面和臺階易產(chǎn)生廢品的原因

    端面內(nèi)凹或外凸?產(chǎn)生的原因有；用右偏刀從外向中心進給時，床鞍沒緊固，使車刀扎入工件產(chǎn)生凹面：車刀不鋒利，小滑板太松或刀架沒有壓緊，車刀受切削力作用而讓刀，從而斷面產(chǎn)生外凸；用后頂尖支撐車削時。若頂尖偏向一邊，車出的斷面會產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸；中滑板移動方向與工件旋轉(zhuǎn)?軸線不垂直時，斷面產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸。

     臺階不垂直?產(chǎn)生的原因有：車削較低的臺階時，車刀裝的?我歪斜；車削較高的臺階時，與車斷面時產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸的原因一樣；當卡盤卡抓的斷面與主軸中心線不垂直或裝夾時沒把工件上已加工過的平面找正，也會使臺階不垂直。

     臺階的長度不正確?產(chǎn)生的原因有：看錯尺寸或測量不正確；沒有及時停止自動進給。

     毛坯表面沒有全部車出?產(chǎn)生的原因有；加工余量或工件在卡盤上沒有校正外圓及端面

     切斷和車外溝槽時易產(chǎn)生廢品的原因   溝槽的寬度或位置不正確?產(chǎn)生的原因有；刀頭寬度磨得太寬或太窄；測量或定位不正確。

     溝槽深度不正確?產(chǎn)生的原因有；刀具強度不夠，主刀刃不平直，吃刀后因切削力作用使切刀偏斜，導致切出的工件端面凹凸不平；刀刃圓弧刃磨不一致，使主刀刃受力不均而產(chǎn)生凹凸面；刀具角度刃磨不正確，倆副偏角過大而且不對稱，從而降低了刀頭的強度，產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象；切刀安裝不正確。

     表面粗糙度達不到要求?產(chǎn)生的原因有；倆側(cè)副后角太小，在側(cè)面與工件產(chǎn)生摩擦；切削速度選擇不當，沒有加切削液；切削時產(chǎn)生振動，切屑劃傷已加工表面。